Couleur - Les revêtements de bobine en aluminium revêtus sont divisés en polyester - bobine en aluminium recouvert (PE) et fluorocarbone - bobine en aluminium recouvert (PVDF). Les revêtements en polyester, appliqués plusieurs fois sur la surface de la feuille d'aluminium, forment un film solide, continu et solide avec des propriétés protectrices et décoratives. Ce revêtement résistant UV - est fabriqué à partir d'une résine en polyester contenant des liaisons d'ester dans la chaîne principale, avec l'ajout d'une résine alkyde et d'un absorber UV. Il peut être classé en notes mates et brillantes basées sur le brillant. Ce revêtement confère des couleurs riches aux produits en aluminium, tout en maintenant un excellent brillant et une douceur, offrant une texture et une sensation supérieures, et en ajoutant un sentiment de profondeur et de profondeur. Il protège les articles de l'exposition aux éléments, notamment le rayonnement UV, le vent, la pluie, le gel, la neige et la glace. Il protège également contre les fluctuations de température, le gel - les cycles de dégel, les gaz corrosifs et les micro-organismes. Il convient particulièrement aux conseils de décoration intérieure et de publicité.
Fluorocarbone - bobine en aluminium recouvert (PVDF)
Les revêtements de fluorocarbone sont basés sur des résines de PVDF, principalement des homopolymères de fluorure de vinylidène ou des copolymères de fluorure de vinylidène avec d'autres petites quantités de vinyle fluorée. La structure chimique du matériau de base fluoroacide est basée sur des liaisons fluor / carbone. Cette stabilité et cette résistance de la structure chimique distinguent les revêtements de fluorocarbone des revêtements conventionnels en termes de propriétés physiques. En plus d'excellentes propriétés mécaniques telles que l'usure et la résistance à l'impact, les revêtements de fluorocarbone présentent de longues -, une résistance au fondu et aux UV durables, en particulier dans les climats et les environnements difficiles. Après la cuisson de température élevée -, la structure moléculaire du revêtement devient dense, entraînant une résistance aux conditions météorologiques exceptionnelles. Les revêtements de fluorocarbone peuvent être classés comme fluorocarbone traditionnel et nano - fluorocarbone basé sur leur structure de film de surface. En 1965, la Pennwalt Chemical Company aux États-Unis a d'abord introduit des revêtements de fluorocarbone pour le revêtement de l'aluminium intérieur et extérieur dans les bâtiments finaux -. Leur large gamme de couleurs, leur apparence américaine majestueuse et leur durabilité ont amélioré l'éclat de nombreuses magnifiques structures de mur de rideau dans le monde. Les fabricants de revêtement ont progressivement augmenté leurs garanties à vie de 10 ou 15 ans à plus de 20 ans. Un institut de recherche américain a effectué des tests comparatifs sur des revêtements de fluorocarbone, des super revêtements et des revêtements conventionnels. Les échantillons ont été exposés à l'environnement sévère du soleil brûlant de la Floride et de l'air humide et salé pendant 12 ans. Les revêtements de fluorocarbone ont démontré une stabilité et une durabilité qui étaient respectivement de 30 et 80 points de pourcentage que les deux autres revêtements. Les revêtements de fluorocarbone se sont révélés résister à une variété d'environnements durs.
Ils conviennent particulièrement à la décoration intérieure et extérieure dans les espaces publics, les chaînes de vente au détail, les expositions et la publicité.
